Kako se proizvodi termoizolaciono staklo pitanje je koje obuhvata mnogo više od jednostavnog spajanja dva ili tri staklena panela. Savremena IZO jedinica predstavlja precizno izrađen sistem u kojem staklo, distancer, međuprostor, zaptivne mase i eventualni funkcionalni premazi zajedno određuju karakteristike gotovog proizvoda.
Pravilno proizvedeno termoizolaciono staklo koristi se kod prozora, vrata, fasada i drugih građevinskih sistema kod kojih je potrebno kontrolisati prolaz toplote kroz zastakljenu površinu.
U zavisnosti od projekta, IZO jedinica može sadržavati dva ili tri staklena panela, različite vrste stakla, Low-E premaz, odgovarajući distancer i gas u međuprostoru. Zbog toga konačne karakteristike ne zavise samo od debljine jednog stakla, već od kompletne konfiguracije.
Proizvodnja počinje određivanjem odgovarajuće konfiguracije. Prije rezanja potrebno je znati dimenzije, broj panela, njihove debljine, vrstu stakla i eventualne dodatne zahtjeve.
Osnovu mnogih IZO jedinica može predstavljati float staklo, ali savremeni sistemi često uključuju i stakla sa funkcionalnim premazima ili sigurnosno obrađene panele.
U zavisnosti od namjene, u termoizolacionu jedinicu mogu se kombinovati:
Izbor zavisi od pozicije na objektu i zahtjeva koji se postavljaju pred kompletno zastakljenje.
Kada je konfiguracija definisana, stakleni paneli režu se na potrebne dimenzije. Preciznost ove faze veoma je važna jer svi elementi buduće IZO jedinice moraju biti pravilno usklađeni.
Odstupanja u dimenzijama mogu otežati dalje sastavljanje, uticati na geometriju gotovog proizvoda i stvoriti probleme prilikom ugradnje u predviđeni sistem.
Zbog toga profesionalna obrada stakla počinje tačnim definisanjem mjera i kontrolisanim rezanjem prema proizvodnoj dokumentaciji.
Ako projekat zahtijeva brušenje, izradu posebnih oblika ili druge mehaničke operacije, one se obavljaju prije završnog sastavljanja termoizolacionog proizvoda.
Posebno je važno unaprijed definisati panele koji će biti termički kaljeni. Staklo koje ide na kaljenje mora prije termičke obrade imati završene potrebne mehaničke operacije.
Detaljan proces termičke obrade opisali smo u vodiču Kako se proizvodi kaljeno staklo?.
Jedan od ključnih elemenata savremenih energetski efikasnih zastakljenja može biti Low-E staklo. Njegov funkcionalni premaz utiče na razmjenu toplotnog zračenja kroz zastakljenje i tako može značajno doprinijeti termoizolacionim karakteristikama kompletnog sklopa.
Važno je razumjeti da Low-E nije poseban „prostor“ unutar IZO jedinice, već stakleni panel sa odgovarajućim funkcionalnim premazom. Položaj tog premaza unutar sklopa određuje se prema vrsti proizvoda i projektovanoj konfiguraciji.
Zbog osjetljivosti određenih premaza, pravilno rukovanje i proizvodni postupak imaju veliki značaj za kvalitet finalnog proizvoda.
Prije nego što se paneli spoje u IZO jedinicu, njihove površine moraju biti odgovarajuće očišćene. Nečistoće koje ostanu na unutrašnjim površinama kasnije više nisu dostupne za čišćenje bez rastavljanja proizvoda.
Zato se prije sastavljanja uklanjaju prašina, tragovi obrade i druge nečistoće koje bi mogle ostati vidljive unutar zatvorenog međuprostora.
Nakon pranja paneli se pregledaju prije nastavka proizvodnje. Ova faza je važna i sa estetskog i sa tehnološkog aspekta.
Distancer se postavlja između staklenih panela i određuje širinu zatvorenog međuprostora. On je zato jedan od osnovnih elemenata konstrukcije IZO jedinice.
Njegova funkcija nije samo fizičko razdvajanje stakala. Distancer zajedno sa zaptivnim sistemom učestvuje u formiranju stabilnog rubnog područja kompletnog proizvoda.
Postoje različita rješenja distancera, uključujući sisteme projektovane sa ciljem smanjenja toplotnog toka kroz rubni dio zastakljenja.
U sistemu distancera koristi se odgovarajući materijal za apsorpciju preostale vlage iz zatvorenog međuprostora. Njegova funkcija je važna za održavanje kontrolisanih uslova unutar IZO jedinice.
Ako se u međuprostoru nalazi prekomjerna količina vlage, pri određenim temperaturnim uslovima može doći do pojave kondenzacije između staklenih panela.
Upravo zato kontrola vlage predstavlja jedan od važnih elemenata pravilne proizvodnje termoizolacionog stakla.
Distancer se priprema prema dimenzijama buduće jedinice i formira okvir koji prati geometriju staklenih panela.
Preciznost ovog elementa važna je za pravilno poravnanje stakala, ujednačenost rubnog područja i stabilnost kompletnog sklopa.
Kod pravougaonih jedinica postupak je relativno standardizovan, dok nestandardni oblici mogu zahtijevati dodatnu pažnju u pripremi i sastavljanju.
Rubni sistem termoizolacionog stakla obično uključuje više komponenti sa različitim funkcijama. Primarno zaptivanje ima važnu ulogu u ograničavanju prolaza vodene pare i gasa kroz rubni dio sklopa.
Kontinuitet zaptivanja posebno je važan. Nepravilnosti u ovoj fazi mogu negativno uticati na dugoročno funkcionisanje zatvorenog međuprostora.
Zbog toga kvalitet IZO stakla ne treba procjenjivati samo prema staklenim panelima. Rubni sistem je sastavni dio proizvoda i direktno utiče na njegove performanse.
Nakon pripreme stakala i distancera slijedi njihovo precizno pozicioniranje. Kod dvoslojne jedinice distancer se nalazi između dva panela, dok troslojna konfiguracija ima tri staklena panela i dva zatvorena međuprostora.
Paneli moraju biti pravilno poravnati kako bi gotova jedinica imala odgovarajuću geometriju i mogla biti pravilno ugrađena u predviđeni okvir ili fasadni sistem.
Nakon slaganja slijedi povezivanje elemenata u kompaktnu cjelinu i nastavak procesa zaptivanja.
Međuprostor IZO jedinice može biti projektovan sa vazduhom ili odgovarajućim izolacionim gasom. U savremenim termoizolacionim sistemima često se koristi argon kako bi se poboljšale toplotne karakteristike u odnosu na određene konfiguracije ispunjene samo vazduhom.
Samo prisustvo gasa, međutim, nije dovoljno da bi proizvod automatski imao odlične termoizolacione karakteristike. Važni su i širina međuprostora, vrsta stakla, funkcionalni premazi, broj panela i kvalitet rubnog sistema.
Nakon formiranja jedinice završava se rubni sistem odgovarajućim sekundarnim zaptivanjem. Njegova uloga je da doprinese mehaničkoj stabilnosti rubnog spoja i zaštiti unutrašnju strukturu proizvoda.
Pravilna aplikacija zaptivne mase posebno je važna jer rub IZO jedinice tokom eksploatacije mora podnositi različite uticaje povezane sa temperaturnim promjenama i uslovima ugradnje.
Vrsta rubnog sistema i zaptivnih materijala usklađuje se sa konstrukcijom i predviđenom primjenom proizvoda.
Dvoslojna IZO jedinica sastoji se od dva staklena panela i jednog zatvorenog međuprostora. Tačna struktura može značajno varirati u zavisnosti od vrste stakala, širine međuprostora, premaza i eventualnog punjenja gasom.
Zbog toga dvije naizgled slične dvoslojne jedinice ne moraju imati jednake termoizolacione karakteristike.
Prilikom poređenja proizvoda treba posmatrati kompletnu specifikaciju, a ne samo podatak da proizvod ima „dva stakla“.
Kod troslojnog termoizolacionog stakla koriste se tri panela i dva međuprostora. Proizvodnja zbog toga zahtijeva dodatno precizno slaganje i kontrolu kompletnog sklopa.
Treći panel povećava ukupnu debljinu i masu proizvoda, ali pravilno projektovana troslojna konfiguracija može omogućiti bolje termoizolacione karakteristike od odgovarajuće dvoslojne konfiguracije.
Detaljnije poređenje ovih rješenja nalazi se u vodiču Troslojno ili dvoslojno staklo.
Kod termoizolacionog stakla često se koristi oznaka Ug. Ona opisuje prolaz toplote kroz centralni dio zastakljenja i izražava se u W/(m²K).
U osnovi, niža Ug vrijednost označava manji prolaz toplote kroz stakleni sklop u definisanim uslovima mjerenja ili proračuna.
Na Ug vrijednost mogu uticati broj panela, karakteristike funkcionalnih premaza, širina međuprostora i vrsta gasa kojim je prostor između stakala ispunjen.
Po završetku proizvodnje potrebno je provjeriti gotov proizvod prije pakovanja i isporuke. Kontrola može obuhvatiti dimenzije, poravnanje panela, stanje staklenih površina, rubni sistem i druge karakteristike definisane proizvodnom specifikacijom.
Posebno je važno da unutrašnje površine budu čiste jer nakon zatvaranja jedinice više nisu dostupne za uobičajeno čišćenje.
Kod serijske i projektne proizvodnje značajna je i ponovljivost, odnosno mogućnost izrade većeg broja jedinica prema istoj definisanoj specifikaciji.
Može. Kada projekat zahtijeva dodatne sigurnosne karakteristike, jedan ili više panela mogu biti kaljeni ili laminirani, u zavisnosti od zahtjeva pozicije.
Laminirani panel može se koristiti kada je važno ponašanje stakla nakon loma, dok se kaljeno staklo koristi u situacijama u kojima su potrebne karakteristike termički obrađenog sigurnosnog stakla.
Više o procesu laminiranja nalazi se u prethodnom vodiču Kako se proizvodi lamistal staklo?.
Izraz IZO staklo opisuje grupu proizvoda, ali ne govori sam po sebi dovoljno o njihovim performansama. Razlike mogu postojati u broju panela, njihovoj debljini, vrsti premaza, širini međuprostora, vrsti gasa, distanceru i sigurnosnoj obradi pojedinačnih slojeva.
Zbog toga nije dovoljno porediti samo ukupnu debljinu ili cijenu proizvoda. Za ozbiljno poređenje potrebno je analizirati kompletnu tehničku konfiguraciju.
To je posebno važno kod novih energetski efikasnih objekata, velikih zastakljenih površina i projekata gdje se od stakla istovremeno očekuju termoizolacione, sigurnosne i estetske karakteristike.
Kada se posmatra kompletan proces, jasno je da odgovor na pitanje kako nastaje termoizolaciono staklo uključuje niz međusobno povezanih operacija. Rezanje, obrada, pranje, priprema distancera, kontrola vlage, slaganje, eventualno punjenje gasom i završno zaptivanje moraju biti međusobno usklađeni.
Kvalitet finalnog proizvoda zato ne zavisi od samo jedne komponente. Stakleni paneli mogu biti kvalitetni, ali bez pravilno izvedenog rubnog sistema kompletna IZO jedinica neće ostvariti karakteristike koje se od nje očekuju.
Za B2B kupce, proizvođače stolarije, građevinske kompanije i druge projektne naručioce posebno je važno da specifikacija bude jasno definisana prije početka proizvodnje.
Potrebno je navesti dimenzije, količine, sastav stakla, debljine panela, širinu međuprostora, zahtjev za Low-E premazom, sigurnosnu obradu i druge relevantne karakteristike.
Direktna saradnja sa proizvođačem stakla omogućava da se zahtjevi definišu prije ulaska proizvoda u proizvodni proces, što je posebno važno kod većih serija i nestandardnih projekata.
Profesionalna proizvodnja IZO jedinice zahtijeva kontrolu svake faze. Izbor odgovarajućih panela i funkcionalnih premaza određuje početnu konfiguraciju, dok precizno sastavljanje i kvalitet rubnog sistema omogućavaju da pojedinačne komponente funkcionišu kao cjelina.
PRO EX GLASS proizvodnju i obradu stakla usmjerava prema zahtjevima građevinskih, poslovnih i drugih projektnih narudžbi. Za definisanje odgovarajuće konfiguracije važno je dostaviti tačne dimenzije, količine i tehničke zahtjeve prije početka proizvodnje.
U nastavku ćemo detaljnije objasniti faktore koji utiču na performanse IZO jedinice, razliku između različitih konfiguracija, značaj Low-E premaza, distancera i gasa, kao i najvažnije podatke koje treba definisati prilikom naručivanja termoizolacionog stakla.
Kada je IZO jedinica proizvedena i pravilno zaptivena, njene stvarne karakteristike zavise od kombinacije svih ugrađenih komponenti. Broj staklenih panela jeste važan, ali sam po sebi nije dovoljan za procjenu kvaliteta termoizolacionog stakla.
Na performanse utiču vrsta i debljina stakala, funkcionalni premazi, širina međuprostora, gas između panela, konstrukcija distancera i način na koji je izveden rubni sistem. Zbog toga se dvije IZO jedinice jednakih ukupnih dimenzija mogu značajno razlikovati po svojim termoizolacionim karakteristikama.
Za proizvođače stolarije, građevinske kompanije i projektante zato je mnogo korisnije definisati kompletnu strukturu nego naručiti proizvod samo kao „dvoslojno“ ili „troslojno staklo“.
Za poređenje termoizolacionih karakteristika staklenih sklopova koristi se koeficijent prolaza toplote kroz zastakljenje, označen kao Ug. Vrijednost se izražava u W/(m²K), a niža vrijednost u pravilu znači manji prolaz toplote kroz centralni dio staklenog sklopa u definisanim uslovima.
Ug je zato veoma važan podatak prilikom izbora zastakljenja za energetski efikasne objekte. Ipak, potrebno ga je pravilno tumačiti.
Ug opisuje stakleni sklop, ali ne predstavlja automatski vrijednost kompletnog prozora. Kada se procjenjuju energetske karakteristike cijelog prozorskog elementa, u obzir se uzimaju i okvir, rub stakla, dimenzije i druge komponente sistema.
Obično providno staklo omogućava prolaz svjetlosti, ali istovremeno učestvuje u razmjeni toplotnog zračenja između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora. Funkcionalni Low-E premaz projektovan je tako da utiče na taj dio prenosa energije.
Zbog toga Low-E staklo predstavlja jednu od važnih komponenti savremenih termoizolacionih sklopova. U odgovarajućoj konfiguraciji može značajno poboljšati termoizolacione karakteristike u odnosu na sklop sastavljen samo od standardnih staklenih panela.
Važno je i na kojoj se površini premaz nalazi. Tačan položaj zavisi od vrste premaza, strukture jedinice i karakteristika koje se žele postići.
Zato se Low-E ne treba posmatrati kao dodatak koji se proizvoljno ubacuje u bilo koju kombinaciju, već kao funkcionalnu komponentu projektovanog staklenog sklopa.
Jedan od načina dodatnog poboljšanja termoizolacionih karakteristika jeste zamjena vazduha u zatvorenom međuprostoru odgovarajućim gasom. Argon se često koristi upravo za ovu namjenu.
Njegove toplotne karakteristike omogućavaju da pravilno projektovana jedinica ostvaruje niži prolaz toplote nego odgovarajući sklop sa vazduhom u međuprostoru.
Međutim, punjenje argonom treba posmatrati zajedno sa drugim parametrima. Ako širina međuprostora, stakla i premazi nisu pravilno odabrani, samo dodavanje gasa neće pretvoriti neadekvatnu konfiguraciju u visokoefikasan proizvod.
Drugim riječima, gas je jedna komponenta sistema – nije zamjena za pravilno projektovanje cijele IZO jedinice.
Ne. Na prvi pogled može djelovati logično da veća udaljenost između stakala uvijek poboljšava izolaciju, ali ponašanje gasnog sloja nije tako jednostavno.
Postoji raspon širina u kojem određena kombinacija gasa i stakla ostvaruje odgovarajuće termoizolacione karakteristike. Preveliko povećavanje međuprostora ne donosi neograničeno poboljšanje i može promijeniti način prenosa toplote unutar zatvorenog prostora.
Zbog toga se širina distancera bira kao dio kompletne konfiguracije, a ne prema principu „što šire, to bolje“.
Rub IZO jedinice predstavlja područje u kojem se stakleni paneli povezuju preko distancera i sistema zaptivanja. Karakteristike materijala u ovom području utiču na lokalni prolaz toplote.
Termin warm edge koristi se za rješenja distancera projektovana tako da smanje toplotnu provodljivost rubnog područja u odnosu na određena tradicionalna metalna rješenja.
Takav distancer može doprinijeti poboljšanju toplotnih karakteristika kompletnog prozorskog sistema i povoljnijim temperaturama unutrašnje površine u zoni ruba stakla.
To je posebno relevantno kod energetski efikasne stolarije, gdje se optimizuju ne samo centralni dio stakla već i svi spojevi između pojedinačnih komponenti.
Jedno od najčešćih pitanja jeste da li izabrati dva ili tri staklena panela. Troslojna konfiguracija omogućava formiranje dva međuprostora i, kada je pravilno projektovana, može ostvariti vrlo dobre termoizolacione karakteristike.
To ipak ne znači da je broj panela jedini kriterijum. Kvalitetna dvoslojna jedinica sa odgovarajućim funkcionalnim staklom može imati potpuno drugačije karakteristike od osnovne dvoslojne kombinacije bez funkcionalnog premaza.
Sa druge strane, troslojno staklo povećava ukupnu debljinu i masu. Okov, profil, konstrukcija i način ugradnje zato moraju biti prilagođeni takvom proizvodu.
Ovu temu detaljno obrađujemo u vodiču Troslojno ili dvoslojno staklo – šta izabrati?.
Stakleni paneli unutar jedne IZO jedinice ne moraju uvijek imati istu debljinu niti istu funkciju. U zavisnosti od projekta mogu se koristiti različite kombinacije.
Jedan panel može, na primjer, imati funkcionalni premaz, dok drugi može biti sigurnosno obrađen. U složenijim konfiguracijama moguće je kombinovati termoizolacione zahtjeve sa sigurnošću, zvučnom izolacijom ili drugim funkcijama.
Takav pristup omogućava da se stakleni sklop prilagodi stvarnim uslovima objekta umjesto da se za svaku poziciju koristi ista standardna kombinacija.
Kada položaj stakla, dimenzije ili zahtjevi projekta nalažu upotrebu termički obrađenog proizvoda, jedan ili više panela mogu biti kaljeni prije sastavljanja IZO jedinice.
To je veoma važan proizvodni detalj: kaljenje se ne izvodi nakon što je termoizolaciona jedinica već sastavljena. Panel se prvo reže, mehanički obrađuje i termički tretira, a tek zatim ulazi u proces izrade IZO sklopa.
Zbog toga sve rupe, izrezi i potrebne dimenzije moraju biti definisani unaprijed. Detaljan redoslijed objašnjen je u članku Kako se proizvodi kaljeno staklo?.
Laminirano staklo takođe može biti dio termoizolacione jedinice. Takva kombinacija omogućava povezivanje termoizolacione funkcije sa karakteristikama laminiranog proizvoda.
Ovo može biti važno na pozicijama na kojima projekat zahtijeva kontrolisano ponašanje stakla nakon loma. Tačna struktura laminiranog panela i njegova pozicija unutar IZO sklopa određuju se prema zahtjevima konkretnog projekta.
Proces proizvodnje ovog sigurnosnog proizvoda detaljno smo opisali u vodiču Kako se proizvodi lamistal staklo?.
Česta je pretpostavka da povećavanje broja staklenih panela automatski rješava i problem spoljašnje buke. Međutim, termoizolacija i zvučna izolacija predstavljaju različite tehničke zahtjeve.
Na akustične karakteristike mogu uticati debljine pojedinačnih panela, njihove međusobne razlike, širine međuprostora, laminirani proizvodi sa odgovarajućim međuslojevima i karakteristike kompletnog prozorskog ili fasadnog sistema.
Zbog toga IZO jedinica namijenjena objektu uz prometnu saobraćajnicu ne mora imati istu strukturu kao jedinica kod koje je prvenstveni cilj smanjenje toplotnih gubitaka.
Kondenzacija je tema koja često dovodi do pogrešnog zaključka da sa termoizolacionim staklom nešto nije u redu. Međutim, mjesto na kojem se vlaga pojavljuje veoma je važno za razumijevanje uzroka.
Kondenzacija na unutrašnjoj površini prema prostoriji može nastati kada temperatura površine padne ispod tačke rosišta vazduha u prostoru. Na to utiču unutrašnja vlažnost, temperatura prostorije, temperatura spoljašnjeg vazduha, karakteristike prozora i cirkulacija vazduha.
Pojava kondenzacije na spoljašnjoj površini kvalitetnog termoizolacionog sklopa takođe je moguća u određenim vremenskim uslovima i sama po sebi ne mora predstavljati kvar.
Drugačija situacija je kada se trajna kondenzacija ili zamagljenje pojavi unutar zatvorenog međuprostora između panela. Takva pojava može ukazivati na problem sa dugoročnom hermetičnošću jedinice.
Energetske karakteristike zastakljenja ne završavaju se na Ug vrijednosti. Kod velikih staklenih površina važno je razmotriti i koliko sunčeve energije prolazi kroz zastakljenje, kao i količinu vidljive svjetlosti koju proizvod propušta.
To je posebno značajno kod fasada i velikih prozorskih površina izloženih intenzivnom sunčevom zračenju. Cilj projekta može biti pronalaženje odgovarajuće ravnoteže između dnevnog osvjetljenja, toplotnih gubitaka i neželjenih solarnih dobitaka.
Zato se kod zahtjevnijih objekata staklo bira prema više parametara, a ne samo prema jednoj vrijednosti.
Unutrašnji prostor IZO jedinice mora dugoročno ostati zaštićen od prekomjernog prodora vlage iz okoline. Ako je jedinica punjena gasom, rubni sistem ima značaj i za ograničavanje njegovog gubitka tokom vremena.
Zato kvalitet rubnog spoja predstavlja jedan od ključnih elemenata proizvodnje. Distancer, primarno zaptivanje i sekundarna zaptivna masa zajedno formiraju funkcionalnu cjelinu.
Prilikom kasnije ugradnje takođe treba voditi računa o kompatibilnosti materijala koji dolaze u kontakt sa rubnim sistemom, posebno kod specifičnih fasadnih i strukturalnih aplikacija.
Dva proizvoda jednakih dimenzija mogu imati različite cijene zato što njihova struktura nije ista. Razliku mogu napraviti vrsta stakla, Low-E premaz, broj panela, debljina, sigurnosna obrada, gas, distancer i druge komponente.
Zbog toga je kod poređenja ponuda korisno tražiti tačnu specifikaciju. Poređenje samo cijene po kvadratnom metru bez poređenja sastava može dovesti do zaključka da su dva tehnički različita proizvoda ista.
Ako želite širi pregled faktora koji utiču na formiranje cijene, pogledajte i vodič Cijena stakla – od čega zavisi?.
Precizna narudžba smanjuje mogućnost nesporazuma i omogućava pravilno planiranje proizvodnje. Kod jednostavnih i serijskih narudžbi dovoljno jasna specifikacija posebno ubrzava pripremu.
U zavisnosti od projekta, korisno je definisati:
Kod većeg broja različitih pozicija preporučljivo je dostaviti tabelu ili tehničku dokumentaciju sa jasno označenim elementima.
Za izolacione staklene jedinice u evropskom kontekstu relevantna je serija standarda EN 1279, koja obuhvata različite aspekte izolacionih staklenih jedinica, uključujući zahtjeve i metode ocjenjivanja njihovih karakteristika.
Prilikom specifikacije za konkretan projekat treba koristiti zahtjeve koji se primjenjuju na određeni proizvod, sistem i tržište na kojem će biti ugrađen.
Za dodatne informacije o ravnom staklu, energetskoj efikasnosti i ulozi savremenog zastakljenja u evropskim zgradama može se koristiti Glass for Europe, evropsko industrijsko udruženje sektora ravnog stakla.
Kod prozorske i vratne stolarije IZO jedinica predstavlja samo jedan dio finalnog proizvoda. Njene karakteristike treba uskladiti sa profilom, okovom, dimenzijama krila i mogućnostima kompletnog sistema.
Posebno kod troslojnih i sigurnosnih kombinacija treba voditi računa o masi. Deblji i složeniji sklop može predstavljati značajno veće opterećenje od jednostavne dvoslojne jedinice.
Zbog toga izbor stakla treba uskladiti sa proizvođačem stolarije i tehničkim zahtjevima sistema u koji se ugrađuje.
Kod staklenih fasada zahtjevi mogu biti znatno složeniji. Veliki formati, izloženost suncu, sigurnost, opterećenja i estetski zahtjevi mogu zahtijevati posebno projektovane konfiguracije.
U takvim slučajevima termoizolaciona funkcija predstavlja samo jedan od kriterijuma. Potrebno je istovremeno razmotriti solarne karakteristike, sigurnosnu obradu, izgled, konstrukciju fasadnog sistema i zahtjeve projektne dokumentacije.
Po završetku proizvodnje finalne jedinice treba provjeriti prema definisanoj specifikaciji. Kod projektnih narudžbi posebno je važna identifikacija pojedinačnih pozicija kako bi odgovarajući elementi stigli na pravo mjesto u narednoj fazi proizvodnje ili na gradilištu.
Nakon kontrole slijedi pravilno pakovanje. Staklene površine i rubovi moraju biti zaštićeni od oštećenja tokom manipulacije i transporta.
Za veće količine i formate potrebno je unaprijed planirati i transport stakla, kao i način istovara na odredištu.
Kod većih projekata proizvodnja se ne svodi na izradu jedne standardne jedinice. Jedan objekat može sadržavati veliki broj različitih dimenzija i više konfiguracija stakla.
Zato je važna jasna komunikacija između naručioca i proizvođača stakla. Specifikacije, oznake pozicija, količine i rokovi treba da budu usaglašeni prije početka serijske proizvodnje.
Takav pristup omogućava bolje planiranje obrade pojedinačnih panela, proizvodnje IZO jedinica, kontrole kvaliteta i logistike.
Ne postoji jedna IZO konfiguracija koja je optimalna za svaki objekat. Porodična kuća, poslovna zgrada, veliki fasadni otvor i objekat uz prometnu saobraćajnicu mogu imati potpuno različite zahtjeve.
Prilikom izbora treba sagledati energetsku efikasnost, veličinu površine, orijentaciju, sigurnosne zahtjeve, izloženost sunčevom zračenju, potrebu za zvučnom izolacijom i sistem u koji će staklo biti ugrađeno.
Tek nakon toga treba definisati broj panela, njihove debljine, premaze, međuprostore, gas i eventualnu sigurnosnu obradu.
Kada razumijemo kako se proizvodi termoizolaciono staklo, postaje jasno zašto se kvalitet IZO jedinice ne može procijeniti samo prema debljini stakla ili broju panela. Svaki element ima svoju funkciju – od osnovnog stakla i funkcionalnog premaza do distancera, gasa i završnog zaptivanja.
Pravilnim kombinovanjem tih komponenti moguće je proizvesti dvoslojne i troslojne jedinice prilagođene različitim zahtjevima savremene gradnje.
PRO EX GLASS se bavi proizvodnjom i profesionalnom obradom stakla za poslovne, građevinske i projektne potrebe. Kod složenijih narudžbi preporučljivo je unaprijed dostaviti tehničku specifikaciju kako bi potrebna struktura mogla biti jasno definisana prije proizvodnje.
Za upit, specifikaciju ili zahtjev za ponudu možete koristiti stranicu Kontakt.
Pošaljite nam dimenzije, količine i tehničke zahtjeve projekta. PRO EX GLASS pruža proizvodnju i profesionalnu obradu stakla za proizvođače stolarije, građevinske kompanije, poslovne kupce i druge projektne potrebe.
Kod zahtjevnijih narudžbi navedite željenu strukturu IZO jedinice, vrstu staklenih panela, Low-E premaz, sigurnosnu obradu i druge karakteristike definisane projektom.
Zatražite ponudu
